1
、檢查沖壓模具的制造材料是否合適，相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理
。通沖壓模具材料的熱處理工藝對其影響很大
。如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理
，以及回火次數(shù)和溫度
、彎頭管件肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞
。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠
，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞
。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高
，會使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打
，損壞零件
。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強度不夠．會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。
2
、沖壓模具使用時
，零件位置
、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低
、導(dǎo)柱潤滑不足
。送料設(shè)備有故障，壓力機異常等
，都會造成沖壓模具的損壞
。如果出現(xiàn)異物進入沖壓模具、制件重疊
、廢料阻塞等情況未及時處理
，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板
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