在壓鑄生產(chǎn)中
，模具損壞最常見的形式是裂紋
、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因
。熱
、機(jī)械、化學(xué)
、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源
，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：
（一）在模具加工制造過程中 1
、毛坯鍛造質(zhì)量問題。 有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋
，而且裂紋發(fā)展很快
。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸
，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物
、縮孔
、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線
，這種流線對以后的最后的淬火變形
、開裂、使用過程中的脆裂
、失效傾向影響極大
。
2、在車
、銑
、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除
。
3
、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱
，產(chǎn)生軟化層
、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度
，容易導(dǎo)致熱裂
、早期裂紋。對h13鋼在精磨后
，可采取加熱至510-570℃
，以厚度每25mm保溫一小時進(jìn)行消除應(yīng)力退火。
4
、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力
。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆
，這一層本身會有裂紋
，有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)采用高的頻率
，使白亮層減到最小
，必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理
，回火在三級回火溫度進(jìn)行
。
（二）模具處理過程中熱處理不當(dāng)，會導(dǎo)致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)
，不進(jìn)行淬火
，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂
。 鋼淬火時產(chǎn)生應(yīng)力
，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形
、開裂的原因
，固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。
（三）在壓鑄生產(chǎn)過程中 模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度
，否則當(dāng)高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷
，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力
，使模具表面龜裂
，甚至開裂。 在生產(chǎn)過程中
，模溫不斷升高
，當(dāng)模溫過熱時，容易產(chǎn)生粘模
，運(yùn)動部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷
。 應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)
。
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